Датчики тискуМожна встановити в насадку, гарячій системі бігуна, системі холодного бігуна та порожнині формової машини для лиття. Вони можуть вимірювати пластиковий тиск між насадкою та порожниною форми під час під тиском, наповненням, утримуючим та охолодженням. Ці дані можуть бути записані в системі моніторингу для регулювання тиску в режимі реального часу та для перевірки або усунення несправностей під час виробничого процесу після формування.
Варто зазначити, що ці зібрані дані тиску можуть стати універсальним параметром процесу для цієї форми та матеріалу, іншими словами, ці дані можуть спрямовувати виробництво на різних машинах для лиття під тиском (використовуючи ту саму форму). Ми обговоримо лише встановлення датчиків тиску всередині порожнини форми тут.
Типи датчиків тиску
В даний час існує два типи датчиків тиску, що використовуються в порожнинах цвілі, а саме плоских та непрямих типів. Плоскі змонтовані датчики вставляються в порожнину форми, просвердлюючи кріпильний отвір за ним, з його верхнім промиванням з поверхнею порожнини цвілі ， кабель проходить через форму і з'єднаний з інтерфейсом системи моніторингу, розташованим на зовнішній поверхні форми. Перевага цього датчика полягає в тому, що на нього не впливає втручання тиску під час дегольдування, але він легко пошкоджується в умовах високої температури, що ускладнює установку. Непрямі датчики поділяються на дві конструкції: ковзання та тип кнопки. Всі вони можуть передавати тиск, що чинається пластиковим розплавом на ежекторі або фіксованому штифт до датчика на пластині викиду форми або рухомого шаблону. Засувні датчики зазвичай встановлюються на пластині викиду під існуючим штифтом натискання. Під час проведення високотемпературного ліплення або використання датчиків низького тиску для невеликих верхніх штифтів, розсувні датчики, як правило, встановлюються на рухомому шаблоні форми. У цей час використовується штифт поштовху через рукав ежектора або інший перехідний штифт. Перехідний штифт має дві функції. По -перше, він може захистити розсувний датчик від перешкод декольованого тиску при використанні існуючого викиду. Інша функція полягає в тому, що коли виробничий цикл короткий, а швидкість дегольної швидкості швидка, це може запобігти впливу датчика на швидке прискорення та уповільнення пластини викиду. Розмір штифта натискання у верхній частині розсувного датчика визначає необхідний розмір датчика. Коли всередині порожнини форми потрібно встановити кілька датчиків, найкраще для дизайнерів цвілі використовувати верхній шпильок однакового розміру, щоб уникнути встановлення або налаштування помилок виробником цвілі. Завдяки функції верхнього штифта для передачі тиску пластикового розплаву на датчик різні продукти потребують різних розмірів верхніх штифтів. Взагалі кажучи, датчики типу кнопок потрібно зафіксувати при певній перерві у формі, тому положення встановлення датчика повинно бути найцікавішим положенням для персоналу обробки. Щоб розібрати цей тип датчика, необхідно відкрити шаблон або заздалегідь зробити спеціальні конструкції на структурі.
Залежно від положення датчика кнопки всередині форми, може знадобитися встановити на шаблоні кабельне з'єднання. Порівняно з розсувними датчиками, датчики кнопок мають більш надійні показання тиску. Це пояснюється тим, що датчик типу кнопки завжди фіксується у перерві форми, на відміну від датчика ковзання, який може рухатися всередині свердловини. Тому датчики типу кнопок слід використовувати якомога більше.
Положення встановленнядатчик тиску
Якщо положення встановлення датчика тиску є правильним, він може забезпечити максимальну кількість корисної інформації виробнику лиття. За винятком деяких винятків, датчики, що використовуються для моніторингу процесів, зазвичай слід встановлювати в задній третині порожнини цвілі, тоді як датчики, що використовуються для контролю тиску формування, повинні бути встановлені на передній третині порожнини цвілі. Для надзвичайно невеликих продуктів датчики тиску іноді встановлюються в системі бігуна, але це може запобігти моніторингу датчика тиску. Слід підкреслити, що коли ін'єкція недостатня, тиск на дні порожнини цвілі дорівнює нулю, тому датчик, розташований на дні порожнини цвілі, стає важливим засобом моніторингу дефіциту ін'єкції. З використанням цифрових датчиків датчики можуть бути встановлені в кожній порожнині форми, а підключення від форми до машини для лиття для лиття вимагає лише одного мережевого кабелю. Таким чином, до тих пір, поки датчик встановлюється внизу порожнини цвілі без будь -яких інших інтерфейсів контролю процесу, виникнення недостатньої ін'єкції може бути усунена.
За вищезазначеним передумовою дизайн та виробник форми також потрібно вирішити, яка перерва в порожнині форми для розміщення датчика тиску, а також положення дроту або кабелю. Принцип дизайну полягає в тому, що дроти або кабелі не можуть вільно рухатися після того, як їх вирізали з форми. Загальна практика полягає в тому, щоб виправити роз'єм на основі форми, а потім використовувати інший кабель для з'єднання форми з машиною для лиття та допоміжним обладнанням.
Важлива роль датчиків тиску
Виробники цвілі можуть використовувати датчики тиску для проведення суворих випробувань на цвілі на формах, які збираються доставити для використання, щоб покращити проектування та обробку форм. Процес формування продукту можна встановити та оптимізувати на основі першого або другого пробного лиття. Цей оптимізований процес може бути безпосередньо використаний у майбутніх пробних формах, тим самим зменшуючи кількість пробних форм. З завершенням пробної форми не тільки вона відповідала вимогам якості, але й надало виробнику цвілі затверджений набір даних про процес. Ці дані будуть доставлені виробнику цвілі як частина форми. Таким чином, виробник форми забезпечує форма не тільки з набором форм, але і з рішенням, яке поєднує форму та параметри процесу, придатні для форми. Порівняно з просто наданням форм, такий підхід збільшив його внутрішню цінність. Це не тільки значно знижує вартість пробного формування, але й скорочує час для пробного формування.
У минулому, коли виробники цвілі були поінформовані своїми клієнтами, що у форми часто виникали проблеми, такі як погана начинка та неправильні ключові розміри, вони не мали можливості знати стан пластику у формі. Вони могли лише спекулювати причину проблеми на основі досвіду, який не тільки зведе їх збити, але іноді не могло повністю вирішити проблему. Тепер вони можуть точно визначити суть проблеми, проаналізувавши інформацію про стан пластику у формі, зібрану з датчика тиску виробником цвілі, хоча не кожна форма потребує датчика тиску, кожна форма може отримати користь від інформації, наданої датчиком тиску. Тому всі виробники форм повинні усвідомлювати важливу роль, яку відіграють датчики тиску в оптимізації форм впорскувань. Виробники цвілі, які вважають, що використання датчиків тиску відіграє вирішальну роль у виготовленні точних форм, може дозволити своїм користувачам виробляти продукти, які швидше відповідають вимогам якості, а також сприяти вдосконаленню їх дизайну та виробничих технологій.
Час посади: 19 лютого 201-2025