У виробничих лініях екструзії датчики тиску розплаву відіграють важливу роль у покращенні якості розплаву, покращення безпеки виробництва та захисту виробничого обладнання. У той же час датчик тиску розплаву є дуже чутливим компонентом, і лише належне встановлення та технічне обслуговування може повністю відігравати свою роль.
У процесі видобутку екструзії деякі стандарти якості продукту (наприклад, розмірна точність або площина поверхні доданих частин мінеральної наповнювача та ін.) Необхідна оптимальна контроль тиску екструзії, а датчик тиску розплаву повинен досягти цієї вимоги. важливий елемент. Забезпечуючи датчик тиску розплаву та пристрій контролю тиску на вхідному з'єднанні, можна зробити швидкість виробництва більш стабільною та зменшити відходи матеріалу. Датчики тиску розплаву відіграють важливу роль у покращенні якості розплаву, покращення безпеки виробництва та захисту виробничого обладнання та продовження терміну експлуатації його обслуговування.
Крім того, вимірювання тиску на екрані та насосі для розплаву є дуже важливим для забезпечення безпеки виробництва та оптимізації продуктивності обладнання. Якщо потік розплаву у форму заблоковано, датчик під екраном попередить оператора. Коли датчик вгору за течією фільтра звучить тривогу, це вказує на те, що тиск всередині екструдера занадто високий, можливо, викликає надмірний знос на гвинті. Для виробників, що використовують насоси розплаву, потрібно виміряти тиск на вході та виходу з розплаву, щоб забезпечити постійний потік розплаву у форму, оскільки будь -яка перешкода може призвести до пошкодження насоса для розплаву.
Датчик тиску розплаву, зібраний на лінії екструзії, може бути єдиним датчиком, що вимірює тиск лише в одну точку, або це може бути серія датчиків, що вимірюють всю лінію. Датчик тиску розплаву підключений до реєстратора даних та пристроєм звукової сигналізації, а параметри обробки екструдера можуть бути регульовані системою управління обробкою. У той же час датчики тиску також є дуже чутливими компонентами, які можна легко пошкодити, якщо не встановити належним чином. Наступні прості методи корисні для продовження терміну служби датчика тиску, і в той же час може допомогти користувачам отримати точні та надійні результати вимірювання.
● Правильна установка
Зазвичай пошкодження датчика тиску викликається його неправильним положенням встановлення. Якщо датчик примусово встановлений у занадто малому або нерегулярному формі, це може спричинити пошкодження вібраційної мембрани датчика. Вибір відповідного інструменту для обробки кріпильного отвору є корисним для контролю розміру кріпильного отвору. Крім того, правильний крутний момент установки полегшує утворення хорошого ущільнення. Однак якщо крутний момент установки занадто високий, легко змусити датчик вислизнути. Для запобігання цього явища до різьбової частини датчика зазвичай наносяться антисореційна сполука. Після використання цієї сполуки, навіть при високому кріпленні крутного моменту, датчик важко рухати.
● Перевірте розмір кріпильних отворів
Якщо розмір кріпильного отвору не підходить, різьбова частина датчика легко носить під час процесу встановлення. Це не тільки вплине на виконання герметизації пристрою, але й зробить датчик не в змозі повністю функціонувати, і навіть може створити небезпеку для безпеки. Лише підходящі отвори для кріплення можуть уникнути зносу нитки (стандартний промисловість нитки 1/2-20 UNF 2B). Зазвичай кріпильний отвір можна перевірити за допомогою вимірювального приладу для встановлення отвору для здійснення відповідних коригувань.
● Зберігайте в чистоті кріпильні отвори
Зберігання кріпильних отворів чистими та запобіганням засмічення розплаву дуже важливо для забезпечення нормальної роботи обладнання. Перед очищенням екструдера всі датчики слід вилучити з бочки, щоб уникнути пошкодження. Коли датчик видаляється, можливо, розплавлений матеріал надходить у кріпильні отвори і твердне. Якщо цей залишковий розплавлений матеріал не буде видалено, верхню частину датчика можуть бути пошкоджені при встановленні датчика знову. Набори для чищення можуть видалити ці залишки розплаву. Однак неодноразові процедури очищення можуть потенційно поглибити пошкодження датчика з кріпильних отворів. Якщо це станеться, слід вжити заходів для підняття датчика в кріпильному отворі.
● Виберіть правильне місце розташування
Коли датчик встановлений занадто близько до вище за течією лінії, непокірний матеріал може носити верхню частину датчика; Якщо датчик встановлений занадто далеко назад, між датчиком та гвинтовим штрихом може бути створена застійна зона розплавленого матеріалу, розплав може бути деградований там, а сигнал тиску може бути спотворений; Якщо датчик занадто глибоко в бочку, гвинт може торкнутися верхньої частини датчика під час обертання і спричинити його пошкодження. Як правило, датчик може розташовуватися на бочці перед екраном, до і після насоса розплаву або в формі.
● Ретельне очищення
Всі датчики слід видалити перед очищенням бочки екструдера за допомогою дротяної щітки або спеціальної сполуки. Тому що обидва методи очищення можуть спричинити пошкодження діафрагми датчика. Коли бочка нагрівається, датчик також слід видалити, а верхню частину датчика слід витерти м’якою небразивною тканиною. Датальний отвір також повинен бути очищений чистим свердлом та направляючим рукавом.
● Зберігайте сухість
Незважаючи на те, що схема датчика призначена для того, щоб протистояти суворим процесом екструзії екструзії, більшість датчиків не є повністю водонепроникними, а також не сприяють нормальній роботі у вологих умовах. Тому необхідно забезпечити, щоб вода в пристрої охолодження води екструдерної бочки не протікала, інакше це негативно вплине на датчик. Якщо датчик повинен піддаватися воді або вологи, виберіть спеціальний датчик, який надзвичайно водонепроникний.
● Уникайте низької температурної перешкоди
Під час виробництва екструзії повинно бути достатньо «часу насичення» для пластичної сировини від твердого до розплавленого стану. Якщо екструдер не досягла робочої температури перед початком виробництва, і датчик, і екструдер зазнають певної шкоди. Крім того, якщо датчик видаляється з холодного екструдера, матеріал може прилипати до верхньої частини датчика, що спричиняє пошкодження діафрагми. Тому перед тим, як видалити датчик, слід підтвердити, що температура бочки досить висока, а матеріал всередині бочки знаходиться в пом'якшеному стані.
● запобігти перевантаженню тиску
Навіть якщо конструкція перевантаження діапазону вимірювання тиску датчика може досягати до 50% (співвідношення, що перевищує максимальний діапазон), з точки зору безпеки роботи обладнання, слід уникати ризиків якомога більше, і найкраще вибрати датчик, тиск якого слід вимірювати в межах діапазону. За звичайних обставин оптимальний діапазон вибраного датчика повинен бути в 2 рази більше тиску, який слід виміряти, так що навіть якщо екструдер працює під надзвичайно високим тиском, датчик може бути запобігти пошкодженню.
Час посади: жовтень-09-2022