У лініях екструзії PS датчики тиску розплаву відіграють важливу роль у покращенні якості розплаву, покращенні безпеки виробництва та захисту виробничого обладнання. У той же час датчик тиску розплаву є дуже чутливим компонентом, і лише належне встановлення та обслуговування може повністю відігравати його роль.
У процесі виробництва екструзії PS деякі стандарти якості продукту (наприклад, розмірна точність або поверхнева площина доданих деталей мінеральних наповнювачів тощо) потребують оптимального контролю тиску екструзії, а датчик тиску розплаву повинен досягти цієї вимоги. Важливий елемент. Забезпечуючи датчик тиску розплаву та пристрій контролю тиску при з'єднанні на вході форми, можна зробити швидкість виробництва більш стійкою та зменшити відходи матеріалу.
Датчики тиску розплаву відіграють важливу роль у покращенні якості розплаву, покращенні безпеки виробництва та захисту виробничого обладнання та розширенні терміну експлуатації. Додавання, вимірювання тиску по екранному та розплавленому насосі є дуже важливим для забезпечення безпеки виробництва та оптимізації продуктивності обладнання. Якщо потік розплаву у форму заблокована, датчик під екраном сповіщає оператора. Коли датчик вгору за течією фільтра звучить тривогу, це вказує на те, що тиск всередині екструдера PS занадто високий, можливо, спричиняє надмірний знос на гвинті.
Для виробників, які використовують насоси розплаву, тиск на вході та виходу з розплаву необхідно виміряти, щоб забезпечити безперервний потік розплаву у форму, оскільки будь -яка перешкода може призвести до пошкодження насоса для розплаву. Датчик тиску розплаву, зібрана на лінії екструзії PS, може бути єдиним датчиком, що вимірює тиск лише в одній точці, або він може бути низкою сенсорів, що вимірюють всю лінію виробництва.
Датчик тиску розплаву підключений до рекордера даних та пристроєм звукової сигналізації, а параметри обробки екструдера можуть бути відрегульовані за допомогою системи управління обробкою. У той же час датчики тиску також є дуже чутливими компонентами, які можуть бути легко пошкоджені, якщо не належним чином встановлено та не підтримуються.
Наступні прості методи корисні для продовження терміну служби датчика тиску, і в той же час може допомогти користувачам отримати точні та надійні результати вимірювання.
Правильна установка, як правило, пошкодження датчика тиску викликається його неправильним положенням встановлення. Якщо датчик насильно встановлений у занадто малому або нерегулярному формі, він може спричинити пошкодження вібраційної мембрани датчика. Крім того, правильний крутний момент установки полегшує утворення хорошого ущільнення. Однак якщо крутний момент установки занадто високий, легко змусити датчик вислизнути. Щоб запобігти цьому явищі, антисореційну сполуку зазвичай наносяться на різьбову частину датчика перед встановленням. Після використання цієї сполуки, навіть при високому кріпленні крутний момент, датчик важко переміщувати.
Перевірте розмір кріпильних отворів, якщо розмір кріпильних отворів не підходить, різьбова частина датчика легко носиться в процесі встановлення. Це не тільки вплине на герметичну продуктивність пристрою, але й зробить датчик не в змозі повністю функціонувати, і навіть може створити безпеку небезпеки, що підходить, може уникнути нотіння нитки (нитка промисловості 1/2-20 не 2B). Зазвичай кріпильний отвір можна перевірити за допомогою вимірювального приладу для встановлення отвору для здійснення відповідних коригувань.
Зберігання кріпильних отворів чистим утримуючи кріпильні отвори чистими та запобіганням розплавленому матеріалу, що засмічує, важливо для забезпечення належної роботи обладнання. Перед очищенням екструдера PS, всі датчики повинні бути вилучені з бочки, щоб уникнути пошкодження. Коли датчик видалений, можливо, розплавлений матеріал витікає в монтажні отвори і жорстко. Якщо цей залишковий розплавлений матеріал не буде видалено, верхня частина датчика може бути пошкоджена при встановленні датчика. Якщо це станеться, слід вжити заходів для підняття датчика в кріпильному отворі.
Choose the right location: When the sensor is installed too close to the upstream of the production line, unmelted material may wear the top of the sensor;If the sensor is installed too far back, a stagnant zone of molten material may be created between the sensor and the screw stroke, where the melt may degrade and the pressure signal may be distorted;If the sensor is too deep into the barrel, the screw may touch the top of the sensor during rotation and damage це. Як правило, датчик може розташовуватися на бочці перед екраном, до і після насоса розплаву або в формі.
Ретельне очищення: всі датчики слід видалити перед очищенням екструдерної бочки з дротяною щіткою або спеціальною сполукою. Обидва методи очищення можуть спричинити пошкодження діафраг. Датальний отвір також повинен бути очищений чистим свердлом та направляючим рукавом.
Зберігайте його сухим: хоча схема датчика призначена для того, щоб витримати сувору середовище переробки екструзії, більшість датчиків не є повністю водонепроникними і не сприяють нормальній експлуатації у вологих умовах. Там необхідно забезпечити, щоб вода в пристрої водяного охолодження екструдерної бочки не просочилася, інакше це не може вплинути на датчик, що має значення.
Уникайте низької температурної перешкоди: під час виробництва екструзії ПС пластична сировина повинна мати достатній «час насичення» від твердого до розплавленого стану. Якщо екструдер PS не досягла робочої температури, перед початком виробництва, і датчик, і екструдер будуть пошкоджені певною мірою. Додаток, якщо датчик буде вилучений із холодного екструдера, матеріал може дотримуватися верхньої частини сенсора, що спричиняє пошкодження. Тому перед тим, як видалити датчик, слід підтвердити, що температура бочки досить висока, а матеріал всередині бочки знаходиться в пом'якшеному стані.
Запобігання перевантаженню тиску: Навіть якщо конструкція перевантаження діапазону вимірювання тиску датчика може досягати до 50% (співвідношення, що перевищує максимальний діапазон), з точки зору безпеки роботи обладнання, ризику слід уникати якомога більше. Датчик. За нормальними обставинами оптимальний діапазон вибраного датчика повинен бути в 2 рази більше тиску, який слід виміряти, так що навіть якщо екструдер PS працює при надзвичайно високому тиску, датчик може бути запобігти пошкодженню.
Час посади: вересень-28-2022